秦皇岛绿色环保聚乙烯板材规格尺寸,天汇生产

超高分子聚乙烯板的发展史

      超高分子量聚乙烯板材的发展史是和超高分子量聚乙烯板的发展史密不可分的。超高分子量聚乙烯板材是目前塑料工业中产值***的品种，在生产过程中，使用特别的有机金属化合物作为催化剂，可使超高分子量聚乙烯板材在低温，低压下聚合而取得高密度聚乙烯。其超高分子量聚乙烯板材相对分子质量在1000000以上。是一种功能十分优异的新式超高分子量聚乙烯板材，具有耐磨损功能十分杰出，砂浆磨损试验标明，比通常的碳钢和不锈钢等金属要耐磨数倍，比尼龙耐磨5倍。冲击强度极高，比PA和PP大10倍。

     可以吸收震动冲击和避免噪声。冲突因数很小，可以自润滑。不宜附着污垢，滑动时有机优异的抗黏着特性。耐化学腐蚀，并可屏蔽原子辐射。工作温度范围-265度到--100度，当低温到-195度超高分子量聚乙烯板材仍能坚持***的耐性和强度，不因脆裂。无毒性，无污染。成本***，因而，在工程塑料合金中超高分子量聚乙烯板材是综合性***的超高分子量聚乙烯板材，他在国外称“惊异的塑料”。

?超高分子量聚乙烯的加工技术——德州天汇

超高分子量聚乙烯的加工技术：

    1压制烧结

   压制烧结是UHMWPE是原始的加工方法。此法生产效率颇低，超高分子量聚乙烯易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

    2挤出成型

   挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。北京化工大学于1994年底研制出Φ45型UHMW-PE***单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

   3注塑成型

   日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了UHMW-PE的螺杆注塑成型工艺。北京塑料研究所1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用UHMW-PE托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出***人工关节等。

    4吹塑成型

   UHMW-PE加工时，当物料从口模挤出后，超高分子量聚乙烯因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。UHMWPE吹塑成型还可导致纵横方向。

超高分子量聚乙烯板材、管材特性:

      极高的耐磨特性。UHMW-PE制品的***分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，钢管的4-7倍。

超高分子量聚乙烯与PE管材耐磨损性对参数:

喷砂对比试验（Sio2）  30% Sio2泥浆冲刷对比试验

材料         体积减小         材料         体积损失

PE80         0.25 45号钢    25

PE100       0.15 铸铁管     15

超高分子量耐磨尾矿管道         0.016        超高分子量耐磨尾矿管道       6

下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验。平均年磨损厚度：

1、玻璃纤维增强平均年磨损厚度11.5424mm/年；

2、工程级(PP)13.5828mm/年；

3、超高分子量耐磨尾矿管道(UHMW---PE)5.0104mm/年；

4、钢管36.2424mm/年；

试验结果表明，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道耐磨性是钢管的七倍之多。

从而证明了超高分子量聚乙烯板材、管材的***分子结构，具有极高的抗滑动耐磨擦能力。