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为什么传统链条导轨要更新为高分子聚乙烯导轨？

  传统链条导轨更新为高分子聚乙烯导轨的必要性传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。

  传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量准确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。

  高分子聚乙烯导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。

链条导轨

C型钢槽的好处：

  1、方便导轨安装/拆卸简易，CKG尼龙链条导轨，如导轨有劳损，更换方便快捷；

  2、如导轨有劳损，更换方便快捷，高分子聚乙烯链条导轨，只需确保塑料导轨不被推出钢槽；

  3、高导向精度，只需用螺丝紧固钢槽，可确保导轨不会变形；

  4、如工作温度改变，导轨可有足够空间扩张或收缩。

   使用***为广泛的是液压介质，其中的典型代表就是静压导轨。在压力作用下，液压油进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成一层油膜，将导轨和移动组件隔离开，这样可以大大减少移动组件受到的的摩擦力，从而起到润滑作用。静压导轨对大负荷运动的润滑具有良好的效果，链条导轨，对偏心负荷也具有一定的补偿作用。比如，某加工机床在加工一个大型砂型箱时，砂型箱正好运动到机床行程的末端，此时静压导轨能够增大油压，使导轨仍然准确保持水平负载的状态。有些卧式镗铣床也使用这种技术，用于补偿深孔加工时主轴转速的下降。

德州天汇耐磨材料有限公司

链条导轨的优势

   链条导轨具有超高分子量，分子量一般达150万以上的聚乙烯种类。具有很好的耐冲击性和自光滑性。它简直集中了各种塑料的长处，具有一般聚乙烯和其它工程塑料不可比的耐磨、耐冲击、自光滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等归纳功能。

   事实上，现在还没有一种单纯的高分子材料兼有如此很多的优异功能。链条导轨的加工工艺是怎样的，因为超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状况的粘度高达108Pa*s,流动性极差，其熔体指数简直为零，所以很难用一般的机械加工办法进行加工。

   近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技能得到了迅速发展，经过对一般加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由开始的限制-烧结成型发展为挤出、吹塑和打针成型以及其它特别办法的成型。

   高精度超高链条导轨特性：磨损小。摩擦阻力小。自行光滑。具有抗冲击性。运用温度规模-200~ 280℃。具有减震效果。在湿润环境下不易受潮。具有高的抗化学功能。有抗腐蚀性。

   链条导轨的主要特点有高自光滑、不吸水---损坏因吸水构成分子链，消除粘结，下料天然顺利。高耐磨、抗冲击参加多种改良剂，坚持原有特性，进步更具实用性长处。抗冲击---抗冲击强度到达150KJ/㎡，不决裂。应力开裂功能，是一般聚乙烯的200倍。耐低温功能，即便在176℃时也不脆裂。