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PE板材的多种加工、特性及应用

　　PE板的加工方法主要有切割、弯曲、开孔、焊接、塞焊、表面加工等多种加工方式。下面对pe耐磨板的加工方式做一下介绍。

　　PE板的切割是因为由于不同的使用用途需要不同的形状，需要用等离子切割或碳弧切割加工或砂轮锯将PE耐磨板切割成所需要的形状。pe耐磨板的弯曲是指对其进行冷加工成型，达到使其弯曲的目的，一般弯曲的形状有圆形或弧形。pe耐磨板开孔也非常常见，一般安装都需要对其进行开孔，开孔同样需要等离子切割，但是对于等离子切割无法完成的小孔要用到点火花机床。碳弧切割加工也可以满足开孔的需求。PE耐磨板可以焊接到其他钢结构上。塞焊是需要先经过开孔，再与其他钢结构件连接。PE耐磨板表面加工就是对PE耐磨板进行研磨，更可以增加其耐磨性。

　　PE板材主要特性:

　　PE板材无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(很低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良;密度低;韧性好(同样适用于低温条件);拉伸性好;电气和介电绝缘性好;吸水率低;水汽渗透率低;化学稳定性好;抗张性;无毒无害。但PE板材对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

    矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等常常进入轴承内，形成工作不灵活，乃至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损。因此轴承用量十分大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约耗费1.5万个轴承。皮带机的日常保护主要是替换托辊，而托辊的保护主要是替换轴承。假如这些轴承都采用高分子PE制造，因为高分子PE的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，装置保护十分便利，每年可为煤炭行业节省大笔费用。为了使高分子PE板在桥墩防撞板中更加发挥其特。

    高分子PE板材成型时温度对制品质量影响较大 留意应操控模具详细中部温度略低于两端温度。要有均匀安稳的温度条件来帮忙；模唇距离应等于或略小于高分子PE衬板的厚度，均匀安稳的温度确保挤出熔料量的流速平稳等压，使衬板的纵向厚度差错值。成型模具温度操控要安稳温度的过高或偏低都要影响熔料的流动速度，这样成型的高分子PE衬板的厚度将会产生较大的差错。较高的温度下，熔料易分化、衬板中会有气泡；温度偏低时衬板外表发暗、不光滑。

PE板的加工方式：

　　PE板在加工时要经历很多的步骤，也是分为切割、弯曲、开孔、焊接等不同的种类方法的，那么我们平时都是按照哪些方法去进行加工的呢，它有哪些加工方式呢？

　　PE板的切割是因为由于不同的使用用途需要不同的形状，需要用等离子切割或碳弧切割加工或砂轮锯将PE板切割成所需要的形状。PE板的弯曲是指对其进行冷加工成型，达到使其弯曲的目的，一般弯曲的形状有圆形或弧形。

　　PE板开孔也非常常见，一般安装都需要对其进行开孔，开孔同样需要等离子切割，但是对于等离子切割无法完成的小孔要用到点火花机床。碳弧切割加工也可以满足开孔的需求。PE板可以焊接到其他钢结构上。塞焊是需要先经过开孔，再与其他钢结构件连接。PE板表面加工就是对PE板进行研磨，更可以增加其耐磨性。

　　以上就是关于PE板加工方式的介绍了，对于它的这几种加工方式分别满足了我们对产品的不同的应用，我们可以根据我们的需求对产品进行正确的加工。