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     聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，***聚乙烯产量居五大泛用树脂***。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质很软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。 [3] 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。 [3] 线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。

聚乙烯pe生产工艺

  世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术很成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。

  高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。

世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。

  （1）高压管式和釜式反应工艺

  （2）三井化学低压淤液法CX工艺

  （3）BP气相法Innovene生产工艺

  （4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺

  （5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺

  （6）低压气相法Unipol工艺

  （7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺

  （8）Sclartech溶液法生产工艺

  催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。

PE板制作工艺介绍

PE板制作工艺介绍

　　PE板应用在许多行业，而且很受大家的欢迎，尤其在化工、包装等行业，需求是大的，而普通的消费者并不知道小小的PE板里存在着很大的工艺，下面就来看下。

　　pe板的制造原料属于惰性分子原料，原料的流动性差，这一点多少给pe板的制造带来了一点小麻烦，所以pe板的制造原料选择很重要。为改变原材料流动性差造成的冲模困难，气态物增加的问题，在选择原材料时要选择加入了一些润滑剂的原料，润滑剂的选择主要有硬脂酸和盐类。这样生产出的pe板材材质均匀，没有气泡。

　　在施工手法上可以通过改善施工工艺来得到更加好的pe板材。主要的改善工艺方法有，把握好进料的量的问题，事前计量好需要的料的多少，不要多料或缺料，对于pe板应调较高的料量。采用高压快速的注射方法来生产，这样可以得到较好的板材。

      PE耐磨板均采用进口设备和***消除内应力技术生产，而且采用全新PE耐磨板，不添加任何回收料。经过多年不懈创新改进，切底***了板材变形、气泡、容易断裂等问题。其本身属于惰性分子原料因此流动性比较差，耐磨pe板，因此耐磨板的制造原材料的选择比较重要，为改变原材料流动性差造成的冲模困难，气态物增加的问题，在选择原材料时要选择加入了一些润滑剂的原料，润滑剂的选择主要有硬脂酸和盐类。这样生产出的PE耐磨板材质均匀，没有气泡。

      PE板材的制造原料属于惰性分子原料，耐磨pe板pe卷板，原料的流动性差，所以在制作时选择原料是非常重要的，为改变原材料流动性差造成的冲模困难，气态物增加的问题，在选择原材料时要选择加入了一些润滑剂的原料，润滑剂的选择主要有硬脂酸和盐类。这样生产出的pe板材材质均匀，没有气泡。在施工方面我们公司是通过施工手法来改善PE板的。把握好进料的量的问题，事前计量好需要的料的多少，不要多料或缺料，对于pe板应调较高的料量。好采用高压快速的注射方法来生产，这样可以得到较好的板材。

      因此，被广泛运用在化工、石油、电镀、水净化处置设备，沈阳耐磨pe板，环保设备、矿山，萃取工程、电子线路板、防火板模板、免烧砖托板，建筑模板及广告装修等行业。