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发布时间:2020-07-07 07:53:00 作者:天汇
?超高分子量聚乙烯板材非常适合做机械设备零部件
UHMWPE极高的分子量赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料不可比的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。
事实上,目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。用超高分子量聚乙烯板材做成的零部件耐磨、耐腐蚀,自润滑性能比其它材质加油还要好,重量轻安装很方便,少去了钢质部件的笨重等优点,虽然优点这么多但价格比其它材质的并不高,***很高,所以超高分子量聚乙烯板材更适合做机械设备零部件。
超高分子量聚乙烯的加工
由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
1.挤出改性加工
?? 挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。
?? 60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司很早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)***单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
?? 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的***薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。
?超高分子量聚乙烯的加工技术——德州天汇
超高分子量聚乙烯的加工技术:
1压制烧结
压制烧结是UHMWPE是原始的加工方法。此法生产效率颇低,超高分子量聚乙烯易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法;另外,Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法,采用叶片式混合机,叶片旋转的速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
2挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。北京化工大学于1994年底研制出Φ45型UHMW-PE***单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
3注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了UHMW-PE的螺杆注塑成型工艺。北京塑料研究所1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用UHMW-PE托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出***人工关节等。
4吹塑成型
UHMW-PE加工时,当物料从口模挤出后,超高分子量聚乙烯因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。UHMWPE吹塑成型还可导致纵横方向。
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