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超高分子量聚乙烯煤仓衬板的介绍及其应用概述

   我国煤矿、电厂、码头储存煤炭的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成，其表面不光滑、摩擦系数大、吸水性高，这是经常造成粘结和堵仓的主要原因。特别是在软煤开采、粉煤多、水分大的情况下，堵仓事故尤其严重。

   常见的煤仓粘堵形式有两种：一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，***是仓内形成类似鼠洞形状，再装煤就会造成堵仓；另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充满煤后，其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。开闸放煤时只能放下很少的一部分，上部煤炭则因起拱而堵仓。

   在北方寒冷地区的煤矿企业，冬季若防寒措施有限，容易发生含水份的物料和仓壁结冰在一起而造成的堵仓。 进行煤仓衬板安装时，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。对于较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。

   天汇超高分子量聚乙烯煤仓衬板安装时特别注意：

   1、安装过程中，衬板的螺栓沉头平面要求必须低于板面；

   2、煤仓衬板产品安装时每平方米使用螺栓不应少于10条；

   3、各个衬板板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整)。

德州天汇耐磨材料有限公司

讲述一下超高分子量聚乙烯刮板的优势所在

   超高分子量聚乙烯刮板的特色；超高分子量聚乙烯具有高耐磨、抗冲击、抗静电、自润滑、耐腐蚀、不吸水、比重轻、稳定性好、无毒无味和摩擦系数小、不粘结、运用寿命长、不易损坏、操作灵敏、修理便利等***性。

   该产品还可削减噪音、节省动力、减轻劳动强度、进步工作功率、增大经济效益，因此是其他同类产品无法代替的，也是被用户和有关规划单位多年运用和认可的抱负产品。为我国经济建设发明了很大的社会效应和经济效益。是煤炭、电力、冶金、水泥等职业首先选择的耐磨材料。

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超高分子量聚乙烯注塑成型法及凝胶纺丝成型?——德州天汇

超高分子量聚乙烯注塑成型法及凝胶纺丝成型：

       注塑成型法：

       采用注塑成型方法可以生产各种不规则、复杂、非连续截面的UHMWPE制品。实际上，已开发的两百多种UHMWPE制品中，有一百多种只有采用注塑成型方法才能实现大规模的工业化生产。日本的三井石油化学公司于1976年实行了UHMWPE注射成型商业化；国内北京化工大学和北京市塑料研究所较多的研究了UHMWPE的注射成型。高压高速注射UHMWPE时产生极大的剪切作用，一方面会改善熔体的流动性，提高可加工性，但另一方面，可能会加速树脂的氧化、降解作用而影响其机械性能。UHMWPE的注射成型对注塑机要求高、注塑压力大、效率低、成本高。

       凝胶纺丝成型法：

       将UHMWPE以一定的浓度溶于适当的溶剂中，使聚合物分子间刚好接触，从而减小分子链的缠结，冷却、除溶剂，制得UHMWPE凝胶，因为分子链(间)的缠结减小，可以进行超高倍拉伸。实验已得到杨氏模量达 230-240GPa的UHMWPE纤维，与理论值已非常接近。制备UHMWPE纤维已相对成熟的制法为凝胶纺丝—热拉伸法。即将UHMMPE溶于适当的溶剂中成半稀溶液，经喷丝孔挤出以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成凝胶原丝。通过超倍热延伸凝胶原丝使大分子链充分取向和高度结晶，超高分子量聚乙烯从而制得高强度、高模量纤维。为了减少凝胶纺丝中大量溶剂的使用，近年来发展了溶胀拉伸(swell drawing)制取高强高模UHMWPE纤维或薄膜技术。

       凝胶纺丝是获得高强高模 UHMWPE 纤维及薄膜的重要方法，它不受分子量大小的限制。但因大量溶剂的使用和回收，生产成本高，劳动环境差。同时，因需拉伸，也只能生产至少在某一维方向上是小尺寸的制品，限制了这种方法在其它领域的使用。