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?超高分子量聚乙烯板的特点——德州天汇

  超高分子量聚乙烯板是热塑性工程塑料。它综合了大部分塑料的***性能，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的数值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。同样，在我国超高分子量聚乙烯制品应用也越来越广泛，是我国“九五”计划《优先发展的高新技术产业化主要领域指南》的推广项目——德州天汇

  超高分子量聚乙烯板采用齐格勒型***催化剂低压合成法，分子量根据需要控制在150-300万上。考虑到加工过程分子的热降解，因此具有粘均分子量大于170万的高密度聚乙烯加工成各品，才能更加具有***性能。

  1、高耐磨性：在目前所有的工程塑料中UHMW-PE的耐磨性能较好，引人注目。分子量越材料就越耐磨，甚至超过许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）。例如UHMW-PE管，在强磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且提高输送效率20％。充分展现了 '节能、环保、经济'***性。

  2、耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，它对海水、液体洗涤剂也很稳定。

  3、极低的摩擦系数：静摩擦系数为0.07，自润滑性良好，是一种理想的轴承、轴套、滑块、材料。选用UHMW-PE作为设备的摩擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。

德州天汇耐磨材料有限公司

天汇讲述?超高分子量聚乙烯挤出成型法原理

超高分子量聚乙烯挤出成型法原理：

        由于螺杆旋转,使得物料与螺杆、机筒表面的相对运动而形成摩擦作用,强行将物料向前输送;又由于实际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处的较大体积逐渐变小,到机筒出口处,螺槽体积很小),使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间;再由于在螺杆前端安装有过滤板和分流板等阻力元件,所以造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。

       这种压力的增加,对固体物料来说,可以使从加料斗加入的松散物料逐渐压实,致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后,能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导,也有利于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时,由于物料本身的压力存在,使挤出的制品密实,并对制品的表面形状和光洁度均有益处。

       当物料沿螺杆前进时,由机筒的加热,压实后的固体吸收外界的热量,同时在前进时,物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生大量的热量,使靠近机筒的那一层物料首先熔融,在输送过程中,熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用,也能转化为热量,使机筒内的物料进一步熔融,在到达口模之前的一段过程中,物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状态的熔体转变,具备了成型前物理状态的要求。超高分子量聚乙烯当熔融的物料继续沿螺杆前进时,熔融流体不仅具有顺着螺槽方向的正流流速,而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动,因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流,促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。

    超高分子量聚乙烯的加工

         由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

1.挤出改性加工  

??  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。

??  60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司很早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）***单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。  

??  超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的***薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。