食品级聚乙烯板材*** 天汇生产

超高分子量聚乙烯注射成型技术

超高分子量聚乙烯注射成型技术已经开始

　　超高分子量聚乙烯是指粘均相对分子质量在150万以上的线型聚乙烯，具有其他通用塑料和工程塑料所不能比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，被称为“令人惊异的塑料”由于该材料熔融粘度极高(几乎无流动性)，长期以来，国内外主要采用压制烧结法生产板材和一些简单零件，生产效率极为低下。

　　现在，一种生产的新技术研制成功，它采用专门设计的注射成型机和合理的成型工艺、配方，可生产轮状、套状及其他各种不规则形状的复杂制品，实现了超高分子量聚乙烯的多种品种、规模化工业生产。本技术的工艺过程为将原料与少量助剂混合后，直接加入注射机进行注射成型，无需造粒产品成本低，可得到白色本色制品，制品形状、尺寸稳定性好，物理机械性能优异。设备高度自动化，操作简便，与传统的压制烧结法相比，生产效率可提高50倍以上。

　　德州天汇耐磨材料有限公司制成的产品可用作耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐低温零部件。如：纺织皮结和梭子、踏中杆转子、水表尖、灌装线托轮、水泵叶轮、轴流泵水润滑轴套、冷藏库零件等。***忧，可替代价格昂贵的铜、不锈钢、聚四氟乙烯、尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯等材料。

德州天汇耐磨材料有限公司

超高分子量聚乙烯板材有哪些用途

   超高分子量聚乙烯板的特别用处是可制作特别的塑料管制品。可将超高分子量聚乙烯板，然后分切成各种套筒，首要用于代替矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。

   由于矿用皮带运输机的作业条件非常恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等常常进入轴承内，构成作业不灵敏，甚至卡死，加重了托辊和皮带的磨损。

   因而轴承用量非常大，就煤炭工业体系来说，每出产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护首要是替换托辊，而托辊的维护首要是替换轴承。

   假设这些轴承都选用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，设备维护非常便当，每年可为煤炭行业节约大笔费用。

   超高分子量聚乙烯板材应用于桥墩防撞板的首要优势便是由于它具有杰出的耐磨性，其间由于它超低的磨擦系数。使得超高分子量聚乙烯非常耐磨，并且它的自润滑性杰出，所以一同它也是一种志向的轴承轴套、滑块、面料资料。

超高分子量聚乙烯板材做缓冲板有何优势

     超高分子量聚乙烯板材属于常见工程塑料板材的一种，由于其性能优良，其可以在多种行业内都有所应用。那么其作缓冲板时有何优势呢? 分析得知，这款超高分子量聚乙烯板材作为缓冲材料保证了输送带的面与面的接触，并且受力均匀，避免了因为托辊开裂、坠落形成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。保护了输送带节省了成本，板材能有效减小落料点的震动，板材的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到很低，大大降低了缓冲床的平常修补和维护费用。